Эжекторы для утилизации попутного нефтяного газа газоструйные ЭГС(У)

Назначение газоструйных эжекторов-утилизаторов ЭГС(У)

Газоструйные эжекторы-утилизаторы «КВАРК» марки ЭГС(У) предназначены для компримирования (сжатия) низкопотенциальной газовой среды и (или) создания вакуума с помощью энергии активного газа среднего и высокого давления и относятся к классу струйных аппаратов.

Область применения газоструйных эжекторов-утилизаторов ЭГС(У)

Эжекторы газоструйные ЭГС(У) применяются в технологических системах нефтегазодобывающей, нефтегазотранспортной, химической и нефтехимической промышленности.

Основные варианты применения газоструйных эжекторов ЭГС(У)

• откачка и утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) после скважинных сепараторов;
• утилизация сбросного, факельного попутного нефтяного газа;
• утилизация углеводородного выхлопа из резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, трубопроводов, иных технологических емкостей и аппаратов;
• утилизация газа от фонарей и сальников компрессоров, компримирование газа выветривания;
• создание вакуума в ректификационных колоннах, трубопроводах, реакторах, системах перегонки нефтепродуктов, ином технологическом оборудовании;
• смешение газовых сред с различными газодинамическими параметрами; иные технологические цели в соответствии с проектом.

Устройство и принцип действия

Эжекторы ЭГС(У) являются аппаратами индивидуального проектирования и рассчитываются под технические параметры конкретного объекта.

Номинальные рабочие параметры и технические характеристики конкретного аппарата задаются в Техническом Задании или Опросном Листе при заказе аппарата и указываются в Техническом паспорте и на габаритном чертеже эжектора.

Эжектор ЭГС(У) это струйный аппарат, имеющий расчетные геометрические размеры в зависимости от параметров откачиваемого газа и активного газа.

Принципиальная конструкция эжектора ЭГС(У) условно показана на рис.1.

Принципиальная конструкция эжектора газоструйного ЭГС(У)

Эжектор ЭГС(У) представляет собой сборно-сварную конструкцию, основными элементами которой являются:

1. Штуцер подвода активного газа.
2. Сменное рабочее сопло.
3. Штуцер подвода утилизируемого газа (всасывающий патрубок).
4. Приемная камера.
5. Корпус.
6. Камера смешения (горловина).
7. Диффузор.
8. Прокладки, регулирующие положение сопла.
9. Присоединительные фланцы.
10. Фланцевый разъем корпуса.

Передача рабочего импульса в эжекторе ЭГС(У) происходит путем непосредственного контакта активного газа и откачиваемого утилизируемого газа. При работе эжектора активный газ поступает через штуцер подвода активного газа 1 на рабочее сопло 2, откуда происходит его истечение с высокой скоростью в приемную камеру 4. Под действием эжекционного эффекта откачиваемая среда (газ) подсасывается в приемную камеру и увлекается струей активного газа. Далее газовая смесь поступает в камеру смешения (горловину) 6, где происходит выравнивание поля скоростей, и окончательная передача импульса от активного к утилизируемому газу.

Далее газовый поток через диффузор 7, служащий для преобразования динамического напора смеси в расчетное давление на выходе из эжектора, поступает в подающий трубопровод и с давлением, повышенным относительно исходного давления утилизируемого газа, направляется на технологические нужды.

Эжектор ЭГС(У) имеет штуцеры подвода активного газа 1 и подвода утилизируемого газа 3.

Штуцеры эжектора ЭГС(У) крепятся к подводящим и отводящим трубопроводам через присоединительные фланцы 9 ГОСТ 12821, ГОСТ 9399, ГОСТ 28919. Тип фланцев выбирается в зависимости от назначения и параметров работы эжектора или по указанию проектной организации.

Технологический фланцевый разъем 10 на корпусе эжектора предназначен для очистки от возможных загрязнений, а также для замены рабочего сопла (для модификаций со сменным рабочим соплом).

Регулирующие прокладки 8 на штуцере активного газа позволяют регулировать положение сопла отночсительно камеры смешения для достижения наилучших режимов работы эжектора.

Для достижения максимально возможного диапазона регулирования процесса эжекции, по указанию Потребителя (проектной организации) эжекторы выпускаются в регулируемых модификациях с ручным ЭГС(У-М) либо электромеханическим ЭГС(У-Э) приводом сечения рабочего сопла.

Основные технические характеристики (при заказе выбираются в пределах указанного диапазона значений)

• Рабочая (активная) среда: углеводородный газ, иные газы.
• Эжектируемая среда: попутный нефтяной газ, природный газ, воздух.
• Производительность по откачиваемой газовой среде: 1-3000 нм3 /ч.
• Расход активного газа: расчетный в зависимости от рабочих параметров.
• Давление утилизируемого газа: минус 0,01-0,6 МПа изб.
• Давление активного газа: 0,6-6,4 МПа изб.
• Давление смеси на выходе: 0,05-1,0 МПа.
• Материал изготовления: Ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321.
• Рабочая температура: от минус 50 до плюс 50 °С.
• Климатическое исполнение: по ГОСТ 15150: УХЛ3, УХЛ1.
• Условия хранения и транспортировки: по ГОСТ 15150: 5(ОЖ4).
• Допустимая сейсмичность по шкале MSK-64: 8 баллов

Преимущества эжекторов ЭГС(У)

• Высокая надежность: простота конструкции и отсутствие трущихся, движущихся частей обуславливают долговечность и длительный срок службы газоструйных эжекторов ЭГС(У).
• Простота монтажа: для включения эжектора ЭГС(У) в работу достаточно подключить его в смонтированную систему с помощью трех фланцевых соединений.
• Небольшие габариты, компактность: газоструйные эжекторы ЭГС(У) имеют малые габариты и массу по сравнению с традиционным компрессорным и вакуумсоздающим оборудованием.
• Энергоресурсосбережение: применение эжекторов ЭГС(У) в технологических схемах нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности позволяет экономить электроэнергию и получать реальный экономический эффект от вторичного использования попутного нефтяного газа.
• Сокращение вредных выбросов: применение газоструйных эжекторов ЭГС(У) позволяет соблюдать установленные государством гигиенические и экологические нормативы качества атмосферного воздуха и делает нашу планету чище за счет прекращения сжигания сбросного попутного нефтяного газа на факелах, а также за счет утилизации выбросов углеводородного газа из технологического оборудования, емкостей и трубопроводов.
• Низкие эксплуатационные затраты: высокая надежность эжекторов ЭГС(У) обеспечивает увеличение межремонтных интервалов, низкую эксплуатационную стоимость и быструю окупаемость эжектора.
• Основным преимуществом является индивидуальный подбор, расчет и проектирование эжекторовЭГС(У) под конкретные рабочие параметры нефтегазодобывающего объекта, что позволяет добиться максимального эффекта при утилизации попутного нефтяного газа