Эжекторы

Эжектор – это классический струйный аппарат, в котором давление одного (пассивного) потока увеличивается за счет его смешения с другим (активным) потоком, имеющим более высокое давление.

Эжекторы «КВАРК» предназначены для создания технического вакуума, откачивания и перекачивания газообразных сред, парогазовых и водогазовых смесей.

Эжекторы «КВАРК» обладают рядом существенных отличий от традиционных конструкций. Применение в эжекторах «КВАРК» распределенного подвода пассивной среды, многосопловых конструкций активной среды, сопел с центральным телом, горловин переменного профиля обеспечивает более интенсивное перемешивание сред, что позволяет, при меньших габаритах, увеличить значение создаваемого вакуума либо уменьшить расход рабочей (активной) среды на 10-30% по сравнению с аналогами.

Регулируемые модификации эжекторов «КВАРК» обеспечивают устойчивую экономичную работу в переменных режимах. Модификации с быстросъемными рабочим соплом и горловиной делают возможной работу эжектора на различных средах и обеспечивают быстрый переход с одного рабочего режима на другой при плановом сезонном либо технологическом изменении параметров. Многоступенчатое исполнение эжекторов позволяет получать любое требуемое значение вакуума.

Для достижения требуемых оптимальных рабочих параметров, 9 из 10 эжекторов «КВАРК» изготавливаются по индивидуальному расчету под параметры конкретного объекта.

Типы эжекторов

Эжекторы «КВАРК» в зависимости от вида активной среды подразделяются на следующие типы:

• пароструйные эжекторы ЭПС;

• газоструйные эжекторы ЭГС;

• водоструйные (гидроструйные) эжекторы ЭВС.

Области применения пароструйных эжекторов ЭПС

• создание вакуума и удаление неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;
• удаление протечек пара и присосов воздуха из лабиринтовых уплотнений паровых турбин;
• создание вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;
• создание вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;
• создание вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки;
• откачка загрязненных, замазученных сред, жидкостей с растворенными агрессивными примесями;
• создание вакуума в дезодорационных, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках, сушилках, сублиматорах, экструдерах, ином технологическом оборудовании;
• создание вакуума в системах вакуумной фильтрации, дистилляции, стерилизации, централизованных системах вакуумирования.

Области применения газоструйных эжекторов ЭГС

• откачивание горячих, запыленных, взрывоопасных, радиоактивных, биологически опасных газов и воздуха с летучими эфирными, спиртовыми, фенольными и т.п. агрессивными соединениями;
• создание кратности воздушного обмена в системах промышленной вентиляции;
• вентилирование замкнутых помещений, глухих забоев, колодцев, коллекторов;
• организация экстренной воздухоподачи, аварийного газонаполнения;
• создание циркуляции в аэродинамических и эжекторных дымовых трубах;
• подача высокотемпературных дымовых газов в сушильные установки;
• загрузка, выгрузка и пневмотранспорт угольной пыли, золы, цемента, гипса, древесной стружки, зерна, муки, сахарной пудры, сухого молока, концентратов, сорбентов, иных сыпучих сред;
• создание вакуума в системах вакуумного удержания, централизованных системах вакуумирования;
• утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ), низкопотенциального газового выпара нефтехимических предприятий.

Области применения водоструйных (гидроструйных) эжекторов ЭВС:
• создание и поддержание вакуума в вакуумных деаэраторах, конденсаторах паровых турбин;
• создание пускового вакуума в турбинах, насосных системах, многоступенчатых эжекторных установках;
• конденсация выхлопа пароструйных эжекторов, турбин, иного энергетического оборудования;
• отсос воздуха и газа из металлургических литейных форм;
• приготовление и нагнетание в скважины мелкодисперсной пены и гидровзвешенного балласта;
• откачка и утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) после скважинных сепараторов с помощью нефти или воды;
• создание вакуума в ректификационных колоннах, системах перегонки нефтепродуктов;
• утилизация углеводородного выпара из резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов;
• создание вакуума в системах вакуумного удержания, вакуумного прижима, централизованных системах вакуумирования.

Преимущества эжекторов «КВАРК»

• высокая надежность и простота конструкции
• низкая эксплуатационная стоимость
• низкий уровень шума и вибрации, незначительный эррозионный и коррозионный износ
• отсутствие срывов работы при изменении плотности откачиваемой (перекачиваемой) среды
• меньший расход активной среды по сравнению с традиционными аналогами

Общие технические характеристики эжекторов «КВАРК»
(при заказе выбираются в пределах указанного диапазона значений)

• Производительность по откачиваемой газовой среде: 0,01-1000 кг/час
• Создаваемое разрежение: до 65 Па абс (0,5 мм рт. ст.)
• Температура откачиваемой среды: до 1200 °С
• Давление рабочей среды: 0,1-35 МПа
• Давление смеси на выходе: 0,1-10 МПа
• Стандартные материалы изготовления: сталь марки 09Г2С, аустенитные нержавеющие стали

Вы можете найти больше информации на данную тему в интернете по ключевым фразам: эжектор, водоструйный эжектор, газоструйный эжектор, пароструйный эжектор, вакуумный эжектор 

Для подбора эжектора и расчета его стоимости, пожалуйста, заполните Техническое Задание: